摘要：在胶带机体系中，传动滚筒的类型有多种，并各有其特色和优缺点。分厂M体系胶带机改造中，结合现场实际情况，归纳剖析多种影响要素，对这几种类型的传动滚筒的优缺点进行比照剖析，外装式电动滚筒结构合理，占地较小，性能杰出，造价较低，优点突出，予以运用。

关键词：胶带机  外装式   电动滚筒  应用

1 前言

在生产中，质料运送占绝大部分，因为胶带运送具有运量大、运行牢靠和接连作业率高等特色，所以广泛运用于生产中。

目前，在一般的胶带机运送体系中，传动滚筒设备是最核心的部分，包含驱动电机、减速机、联轴器、滚筒等。就这些部件的安置方法而言，主要有三种不同类型，即电动机—减速机—滚筒、内装式电动滚筒、外装式电动滚筒等。

在某分厂M体系改造中新加装两台胶带机，因设备地址空间有限，需要施工加装悬空钢结构支架，考虑到传动设备的占地面积、轰动情况以及便利保护保养等，结合实际情况，具体剖析了几种传动设备的优缺点，进行了选用。

 

2 传动滚筒设备安置方法

传动滚筒设备的主要部件为电动机、减速机、滚筒，这些部件相对方位的不同装备，决议该设备的不同类型。

2.1 电动机—减速机—滚筒型

这种安置方法在胶带机体系中比较遍及，归于传统的安置方法，分厂胶带机也多为这种类型。电动机、减速机和滚筒独立安置，各部件之间用联轴器衔接。

2.2 内装式电动滚筒

其主要特色是将减速机改善，将减速设备和电动机都放置在滚筒内部。并且为处理电动机散热问题，选用外部风冷却或内部油浸式冷却。整个滚筒用空心轴固定在机架上并全封闭。

2.3 外装式电动滚筒

其主要特色是将减速机安置在滚筒内部而将电机放置在滚筒外部。电动机和滚筒内的减速设备之间选用联轴器或花键轴孔式联接，整个滚筒用空心轴固定在机架上。

3    传动滚筒设备的比照剖析

3.1电动机—减速机—滚筒安置方法

此类安置方法较为遍及，也是最早发展的带式运送方法。其主要机件安置比较直观，适合于大功率胶带机，单机功率可达数百KW。

选用这种类型的传动设备要考虑到以下几个方面：

（1）原动机的类型、标准、转速、功率（或转矩）、发动特性、短时过载能力、滚动惯量等。

（2）作业机械的类型、标准、用途、转速、功率（或转矩）。作业制度：安稳载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，发动频率；冲击和振荡程度；旋转方向等。

（3）原动机与减速器的联接方法，轴伸是否有径向力及轴向力。

（4）设备型式（减速器与原动机、作业机的相对方位、立式、卧式）。

（5）传动比及其允许差错。

（6）对尺度及分量的要求。

（7）对运用寿命、安全程度和牢靠性的要求。

（8）环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振荡、噪声的约束。

（9）对操作、控制的要求等。

设备时这种类型的传动设备要求较高，主要有以下几点：

（1）设备减速机时，应重视传动中心轴线对中，其差错不得大于所用联轴器的运用补偿量。对中杰出能延伸运用寿命，并获得理想的传动效率。

（2）在输出轴上设备传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用设备夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传 动件压入，否则有可能形成减速机内部零件的损坏。最好不选用钢性固定式联轴器，因该类联轴器设备不当，会引起不必要的外加载荷，致使形成轴承的前期损坏，严峻时乃至形成输出轴的断裂。

（3）减速机应牢固地设备在安稳水平的根底或底座上，排油槽的油应能扫除，且冷却空气循环流畅。根底不牢靠，作业时会引起振荡及噪声，并促进轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或选用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护设备，输出轴上接受较大的径向载荷时，应选用加强型。

（4）按规定的设备设备保证作业人员能便利地靠近油标，通气塞、排油塞。设备就位后，应按次第全面查看设备方位的准确性，各紧固件压紧的牢靠性，设备后应能灵活滚动。减速机选用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的设备方位，并打开油位塞螺钉查看油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试作业，时间不得少于2 小时。作业应平稳，无冲击、振荡、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时扫除。经过一定时期应再查看油位，以防止机壳可能形成的走漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的商标。

这种安置方法因为涣散独立装备，占地面积和空间较大，对设备根底要求较高。另外，这种独自装备的减速机渗油现象一向存在，减速机价格较高，不光初期出资大，并且运行本钱较高。因为电动机和减速机之间、减速机和滚筒之间都选用联轴器进行联接，设备精度要求较高，在狭小的空间内不易控制，检修和保护不便利，提高了本钱。

3.2 内装式电动滚筒安置方法

内装式电动滚筒不光将电动机和减速机放置在滚筒内部，并且还选用全密封方法，结构简单，密封杰出，可用于环境比较恶劣的场所，如粉尘较大，潮湿泥泞等地方。这种电动滚筒操作安全，分量轻，全体单元化，通用性强，运用保护便利，作业比较牢靠。

散热问题是内装式电动滚筒最大的问题，因为将电动机和减速设备都放置在滚筒内部，使得电动机作业时发生的热量不能及时散发掉。这个问题是制约内装式电动滚筒发展的主要问题。无论是油冷却还是外部风冷却方法，都很难彻底处理电动机作业的散热问题。同样直径的滚筒，选用电动机—减速机—滚筒安置方法，不存在电动机散热不良问题，而电动机放置在滚筒内部，则容易发生过热问题。当电动机长期作业或频繁过负荷作业时，往往会形成温度上升加快，乃至焚毁电机。

因为受散热不良问题的影响，内装式电动滚筒的应用受到约束，推广受到阻止。但其在小型胶带机上，因其结构经凑，造价低一级特色，仍然有很大商场。

3.3外装式电动滚筒

外装式电动滚筒与内装式电动滚筒最大的区别是将电动机移到滚筒外部。既有效地处理了电机散热不良的问题，还避免了减速机占用的外部空间，减少了独自制作减速机的费用。

外装式电动滚筒还能够附加其他的一些功能：

（1）适合于滚筒体包胶或其他包裹层。因为主要热源电机已移至滚筒外，电机散热不受包胶影响。

（2）能够便利的改成隔爆型电动滚筒。只需将一般电机换成隔爆电机即可，并按隔爆电机要求引进电源和进行保护。

（3）能够制成电机制动的制动型外装式电动滚筒。在运用弹性联轴器又要求有制动功能时，能够直接选用电磁制动电机。、

（4）其他附加功能。在运送有腐蚀性的物料时，将减速滚筒的筒体和外露部件加装防腐材料即可。

根据需要还可加装调速设备。

在规划电机悬臂设备的外装式电动滚筒的电机悬臂时，应注意以下几点：

（1）尽可能缩短悬臂长度，也便是电机重心尽量靠近滚筒支座。

（2）在支座和圆管的接口处，这儿往往也是焊接处，容易发生脱焊等危险，有必要选用有效办法保证焊接质量。例如改善焊接缝接头方法，设置加强筋，严格焊后查看，防止发生焊接缺陷等。

（3）悬臂的总质量不要超过400kg。

（4）运用电机悬臂设备的外装式电动滚筒，理论上是可行的，安全的，实际运用中也是牢靠的。

近几年来，外装式电动滚筒在胶带机上得到广泛推广和应用，其造价和内装式电动滚筒附近，而比电动机—减速机—滚筒安置方法低30%左右，其功率足以满意一般中等运送能力的要求。

4    总结

综上所述，在分厂M体系胶带机改造中，因设备空间有限，独自的减速机结构不光占地面积大并且运作时发生的轰动较大，不能满意现场的要求。内装式电动滚筒的散热要求较高，不能满意长时间的高负荷作业。最终，分厂选用外装式电动滚筒作为胶带机的传动设备，其占地面积小，轰动小，散热较好，能够很好的适应现场作业环境，在设备结束后的试作业中，运作安稳，发挥了杰出的效果。